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寶安區(qū)激光打標(biāo)加工 激光加工
  • 寶安區(qū)激光打標(biāo)加工 激光加工
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產(chǎn)品描述

是否定制是的 材料金屬,塑膠 加工設(shè)備五軸激光鐳雕設(shè)備 用途范圍電子產(chǎn)品,家電,汽車等行業(yè) 規(guī)格按客戶需求 產(chǎn)地深圳 東莞都有公司 品牌科迪激光 數(shù)量999
紫外激光由于聚焦光斑非常小,且加工熱影響區(qū)小,因而可以進(jìn)行超精細(xì)打標(biāo)、特殊材料打標(biāo),是對打標(biāo)效果有更高的要求客戶的必選產(chǎn)品。紫外激光除銅材質(zhì)以外,幾乎適合加工所有材質(zhì)。
靈活便捷的操作系統(tǒng):操作過程人性化,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性好;控制軟件可兼容AutoCAD、 CorelDRAW、Photoshop等多種軟件輸出;能實(shí)現(xiàn)文字符號、圖形圖象、條形碼、二維碼、序列號等的自動編排和修改;支持PLT、PCX、DXF、BMP、JPG等多種文件格式,可直接使用TTF字庫;CCD自動識別跟蹤定位
寶安區(qū)激光打標(biāo)加工
紫外激光由于聚焦光斑極小,且加工熱影響區(qū)小,因而可以進(jìn)行超精細(xì)打標(biāo)、特殊材料打標(biāo),是對打標(biāo)效果有更高的要求客戶的產(chǎn)品。紫外激光除銅材質(zhì)外,適合加工的材質(zhì)更加廣泛。不僅光束質(zhì)量好,聚焦光斑更小,能實(shí)現(xiàn)超精細(xì)標(biāo)記;適用范圍更加廣泛;熱影響區(qū)域極小,不會產(chǎn)生熱效應(yīng),不會產(chǎn)生材料燒焦問題。
寶安區(qū)激光打標(biāo)加工
1.激光打標(biāo)機(jī)加工原理
激光加工的原理:由激光發(fā)生器發(fā)出的激光經(jīng)過一系列的處理,經(jīng)透鏡聚焦后將能量高度集中在一個很小的范圍,如果被加工的材料對該激光的吸收較好,那么被照射區(qū)域的材料就會因?yàn)槲樟思す獾哪芰慷杆偕郎?。根?jù)材料性質(zhì)的不同(如熔點(diǎn)、沸點(diǎn)、產(chǎn)生化學(xué)變化的溫度),工件將會發(fā)生一系列的物理或化學(xué)變化,比如融化、氣化、生成氧化物、變色等等。這就是激光加工的原理。
2.加工模式先進(jìn),效率高
和傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比,聚焦后的激光就像極細(xì)的無形刀具一般,將物體局部區(qū)域的表面逐點(diǎn)逐點(diǎn)的“燒”掉,它的特點(diǎn)在于不與工件接觸,不產(chǎn)生機(jī)械擠壓或機(jī)械應(yīng)力,因此不會改變被加工物品的物理性能;由于激光聚焦后的尺寸很小,熱影響區(qū)域小,加工精細(xì),因此,可以完成一些常規(guī)方法無法實(shí)現(xiàn)的工藝。
3.成本低,全自動,易操作
激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光點(diǎn),不需要額外增添其它設(shè)備和材料,只要激光器能正常工作,就可以長時間連續(xù)加工。激光加工速度快,成本低。激光加工由計(jì)算機(jī)自動控制,生產(chǎn)時不需人為干預(yù),能實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)線上對零部件進(jìn)行高速、高效的自動化加工。我公司生產(chǎn)的激光加工設(shè)備均能滿足24小時連續(xù)工作要求。
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激光打標(biāo)加工具有很好的柔性:
(1) 激光器本身是一個比較簡單而且易于控制的裝置,如果把它產(chǎn)生的光束聚集成極細(xì)的光束,就可以切割;散焦一點(diǎn)就可以焊接;再散焦一點(diǎn),就能進(jìn)行熱處理。
(2) 采用激光加工,不僅加工速度快,效率高,成本低,而且避免了模具或刀具更換,縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間周期。易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)加工,激光光束換位時間短,提高了生產(chǎn)效率??蛇M(jìn)行多種工件交替安裝。一個工件加工時,可卸下已完成的部件,并安裝待加工工件,實(shí)現(xiàn)并行加工,減少安裝時間,增加激光加工時間。
(3) 激光束采用直接驅(qū)動和導(dǎo)向方法。激光可作旋轉(zhuǎn)、傾斜、上下左右移動等運(yùn)動,能加工工件的垂直面和復(fù)雜表面;而且直接驅(qū)動沒有空程,精度高。將激光的控制和機(jī)器人相結(jié)合,用機(jī)器人來移動或多軸線方式方式翻轉(zhuǎn)光束下的零件,可加工一些用傳統(tǒng)方法加工比較困難的零件。
(4) 采取多級快速反應(yīng)的防撞措施,光束導(dǎo)向裝置接觸工件時,運(yùn)動系統(tǒng)立即停機(jī),使系統(tǒng)不被破壞,避免了昂貴的維護(hù);碰撞后能快速而簡單地恢復(fù)工作,減少了碰撞引起的停機(jī)時間,提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。
(5) 激光頭可,目前激光頭已達(dá)5個運(yùn)動軸,即使工件在加工時保持固定,仍可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的加工,而且只要利用移動旋轉(zhuǎn)工作臺,就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位,以保持光束聚焦;焦點(diǎn)位置任何時刻都精確可知,而且行程無限制。圖1示出了自動聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較,由圖看見,鏡頭伺服系統(tǒng)中聚焦透鏡與激光系統(tǒng)移動無關(guān),因此焦點(diǎn)位置無法確定。
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