鐳雕加工出現燒焦及發(fā)黃的處理方法介紹
鐳雕加工就是利用激光的高能量密度特性，照射到產品表面，使產品表層材料汽化或發(fā)生顏色變化的化學反應過程。因為激光鐳雕工藝具有自動化程度高、加工精確高、加工效率高、操作簡單方便等特點，適應了生產技術潮流的發(fā)展，所以鐳雕加工技術及設備正在以驚人的速度在各行業(yè)得到應用。
但正是由于它具有高密度能量特性，所以在加工切材料時，特別是淺色材料（如透明、白色、米色等），或特殊材料時，容易出現燒焦或發(fā)黃的現象。為了避免這種現象的產生，在激光鐳雕加工時，就需要對材料表面進行必要保護措施，通常的方法有：
1.貼保護膜，一定要貼平，貼緊，不可有汽泡。
2.在激光加工時加入一定的惰性氣體-氮氣，可以一定程度的避免燒焦現象。3.對激光鐳雕加工參數進行調整，采用適當的力度。

與傳統(tǒng)加工技術相比，激光鐳雕加工技術具有材料浪費少、在規(guī)?；a中成本效應明顯、對加工對象具有很強的適應性等優(yōu)勢特點。在歐洲，對汽車車殼與底座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的焊接，基本采用的是激光鐳雕技術。主要它具有七大特點：
鼠標鐳雕加工
1、激光功率密度大，工件吸收激光后溫度迅速升高而熔化或汽化，即使熔點高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光鐳雕加工
2、激光頭操作時與工件不接觸，不存在加工工具磨損問題
3、工件不受應力，不易污染
4、可以對運動的工件或密封在玻璃殼內的材料加工
5、激光束的發(fā)散角可小于1毫弧，光斑直徑可小到微米量級，作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至十千瓦量級，因而激光既適于精密微細加工，又適于大型材料加工。
6、激光束容易控制，易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度；
7、在惡劣環(huán)境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光鐳雕加工

深圳市科迪激光科技有限公司位于深圳觀瀾，交利，是一間專業(yè)從事對外激光打標、鐳雕、激光刻字、模具雕刻加工的工廠。
激光打標是用激光束在各種不同的物質表面打上永久的標記。打標的效應是通過表面物質的蒸發(fā)露出深層物質，或者是通過光能導致表層物質的化學物理變而"刻"出痕跡，或者是通過光能燒掉部分物質，顯出所需刻蝕的圖形、文字。激光打標的特點:
(1) 可對絕大多數金屬或非金屬材料進行加工
(2) 激光是以非機械式的"刀具"進行加工，對材料不產生機械擠壓或機械應力，無"刀具"磨損，無毒，很少造成環(huán)境污染。(3) 激光束很細，使被加工材料的消耗很小。
(4) 加工時，不會像電子束轟擊等加工方法那樣產生X射線，也不會受電場和磁場的干擾。
(5) 操作簡單，使用微機數控技術能實現自動化加工，能用于生產線上對零部件進行高速度高效率地加工，能作為柔性加工系統(tǒng)中的一部分。
(6) 使用精密工作臺能進行精細微加工。
(7) 使用顯微統(tǒng)或攝像系統(tǒng)，能對被加工表面狀況進行觀察或監(jiān)控。
(8) 可穿過透光物質(如石英、玻璃)，對其內部零部件進行加工。
(9) 可以利用棱鏡、反射鏡系統(tǒng)(對于Nd:YAG激光器還能用光纖導光系統(tǒng))將光束聚集到工件的內表面或傾斜表面上進行加工.
(10) 能標記條形碼、數字、字符、圖案等標志。
(11) 這些標志的線寬可小到12μm、線深度可達10μm以下，故能對"毫米級"尺寸大小的零表面進行標記。一般的金屬材料標記時,
由于被燒蝕出幾個微米以上深度的線條(寬度可以幾微米至幾十微米)從面使線條的顏色及反光率與原來不一樣，造成人眼目視反差效果，使人能敏感到這些線條(以及線條構成的形碼、數字、圖案、商標等)。對于玻璃，燒蝕出的這些線條有"悶光"效果;對于塑料.
由于光化學反應及燒蝕作用，有目視反差及悶光效果。如果在材料表面涂以專門的有色物質進行標記加工后，有色物質就會固著(與材料發(fā)生高溫燒蝕作用)在線條上而使它帶顏色。


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